KNP cz. 8 Roboty montażowe różne. Spawanie ręczne łukowe i gazowe oraz cięcie tlenem rur, blach i kształtowników.
Dział 70
Opis katalogu
SPAWANIE RĘCZNE ŁUKOWE I GAZOWE RUR STALOWYCH "ODBIOROWE"
Zasady ogólne
Zakres robót
1. Katalog zawiera normy czasu na spawanie elementów rurociągów stalowych o złączach specjalnej jakości tzw. "odbiorowych" instalacji sanitarno-technicznych i przemysłowych, wykonywanych w obiektach budownictwa powszechnego i specjalnego.
2. Roboty spawalnicze objęte katalogiem wykonywane są metodami ręcznego elektrycznego spawania łukowego (łukiem otwartym) i spawania gazowego (acetylenowo-tlenowego).
3. Normy dotyczą wykonania złączy spawanych podlegających kontroli metodami nie niszczącymi np. radiologiczną, ultradźwiękową itp. - elementów rurociągów i urządzeń, a mianowicie:
narażonych na działanie temperatur niższych od - 40 st.C i wyższych od + 115 st.C,
urządzeń zawierających media radioaktywne żrące, łatwopalne, wybuchowe oraz rurociągów i zbiorników, w których czynnikiem przewodzonym jest para wodna o ciśnieniu roboczym wyższym niż 0,7 kG/cm2 lub woda gorąca o temperaturze roboczej wyższej niż 115 st.C,
innych złączy spawanych zakwalifikowanych przez projektanta ze względu na stopień zagrożenia lub ewentualne straty materialne w razie awarii instalacji lub konstrukcji.
4. Normy zawarte w katalogu obejmują spawanie łukowe i gazowe złączy doczołowych rur oraz pachwinowe kołnierzy okrągłych do rur i innych elementów rurowych, ze stali węglowych o zawartości węgla do 0,25 % i niskostopowych, w których zawartość chromu nie przekracza 0,5 % jak np.:
stale węglowe St36K, K10 i K18 oraz stale stopowe 19G2 i 16M według PN-75/H8402. Stal do prac w podwyższonych temperaturach. Gatunki,
stale węglowe R, R35, R45, 08ZK, 10BX według BN-7510631-01. Wymagania do składów chemicznych gatunków na rury przewodowe o określonym przeznaczeniu,
innych stali o podobnych cechach i właściwościach spawalności metalurgicznej, jak np.18G2A.
5. Normy objęte katalogiem dotyczą wykonania złączy spawanych specjalnej jakości dla klas od 1 do 4 według wymagań określonych w PN-74/M-69772 Spawalnictwo. Klasyfikacja wadliwości złączy doczołowych na podstawie radiogramów.
6. Normy zostały ustalone w zależności od:
- położenia spawanych elementów
a) w swobodnym - z możliwością obracania spawanego elementu (np. rury) usytuowanego w poziomie, w pionie lub pod kątem, a spoiny wykonywane są głównie w położeniu podolnym lub naściennym,
b) w przymusowym - bez możliwości obracania elementu (np. rury) usytuowanego w poziomie względnie w pionie lub pod kątem, a spoiny wykonywane są w położeniu pułapowym, pionowym, podolnym lub naściennym,
- nominalnej średnicy rur i grubości ścianek, a w nawiasach podano zewnętrzne średnice rur tylko dla najczęściej stosowanych grubości ścianek przy danej średnicy nominalnej.
7. Normy objęte katalogiem uwzględniają:
a) wykonanie niezbędnej ilości spoin sczepnych przy spawaniu złączy rur i kołnierzy do rur w zależności od średnicy i grubości ścianki danego elementu oraz jego położenia,
b) niezbędne czynności pomocnicze, poza operacjami i czynnościami wymienionymi w opisach robót i obowiązkach pracowników, jak również przerwy w procesie technologicznym oraz na odpoczynek i na potrzeby fizjologiczne,
c) roboty spawalnicze wykonywane są na wysokości do 5 m licząc od poziomu terenu względnie podłogi lub na głębokości do 3 m poniżej poziomu terenu - w budynkach o wysokości do 5 kondygnacji oraz w halach przemysłowych o wysokości do 8 m,
d) do elektrycznego spawania łukowego stosowane są elektrody łatwotopliwe z otuliną rutylową lub kwaśną, a do spawania gazowego tlen i acetylen pobierane są z butli.
8. W normach nie uwzględniono:
trasowania elementów rurociągów do cięcia i wycinania tlenem,
centrowania końców rur do spawania,
szlifowania spoin (ściegów),
podgrzewania i wyżarzania spoin,
dodatków za pracę w warunkach szkodliwych dla zdrowia i uciążliwych oraz innych przewidzianych Układem Zbiorowym Pracy dla Budownictwa.
Warunki techniczne
9. Roboty spawalnicze objęte katalogiem podlegające kontroli metodami nie niszczącymi, powinny być wykonane zgodnie z wymaganiami określonymi w:
- Warunkach Technicznych Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych Część III Rozdział 2. Roboty Spawalnicze Ministerstwa Budownictwa i PMB, wydanie z 1974 r.,
- Polskich Normach (PN i BN) w zakresie spawalnictwa, dokumentacji technicznej, instrukcjach lub kartach technologicznych spawania,
10. Spawanie złączy o specjalnej jakości może być wykonywane wyłącznie przez spawaczy posiadających odpowiednie uprawnienia wydane przez upoważnioną instytucję, wpisane do książki spawacza. Aktualność uprawnień powinna być sprawdzona przez kontrolę techniczną pracodawcy, przed dopuszczeniem do wykonywania określonych robót spawalniczych.
11. Do elektrycznego spawania łukowego należy stosować źródła prądu stałego lub zmiennego, a do spawania gazowego acetylen i tlen w butlach oraz sprzęt pomocniczy i ochronny odpowiadający właściwym przepisom bezpieczeństwa i higieny pracy spawacza.
12. Spawanie złączy powinno być wykonywane w miejscach zabezpieczonych przed działaniem szkodliwych warunków atmosferycznych jak: deszcz, wiatr oraz temperatury poniżej -5 st.C.
13. Przed rozpoczęciem spawania brzegi łączonych elementów powinny być przygotowane zgodnie z dokumentacją techniczną (odpowiednio do przekroju złącza), a przetapiane powierzchni i przylegający do nich pas o szerokości minimum 20 mm oczyszczone do metalicznego połysku a krawędzie elementów wyrównane.
14. Rodzaje spoin oraz przekroje złączy doczołowych i wymiary rowków do spawania w zależności od grubości spawanego materiału według PN-65/M-69013 podano na rysunku 1, a spoin pachwinowych w złączu narożnym przy spawaniu kołnierzy okrągłych płaskich i z szyjką do rur stalowych na rysunkach 2 i 3,
15. Przygotowanie krawędzi powinno być wykonane za pomocą obróbki mechanicznej względnie palnikiem gazowym, w przypadku stosowania cięcia palnikiem gazowym, brzegi złącza należy obrobić szlifierką celem wyrównania powierzchni.
16. Wymiary elementów przeznaczonych do spawania i ich wzajemne położenie powinny być zabezpieczone przed ewentualnym przesunięciem w przyrządach mocujących lub przez wykonanie spoin sczepnych, klamer montażowych, jak podano na rysunku 4.
17. Krawędzie łączonych rur należy dopasowywać od strony ścianki wewnętrznej rury. Dopuszczalne przesunięcia krawędzi nie mogą przekraczać 15% grubości ścianki rury, lecz nie więcej niż 1 mm przy grubości mniejszej niż 20 mm i nie więcej niż 2 mm przy grubości większej niż 20 mm.
18. Przed spawaniem elektrody powinny być wysuszone w temperaturze określonej w karcie technologicznej spawania, a otulina powinna być centryczna w stosunku do rdzenia i nie wykazywać uszkodzeń mechanicznych.
19. Lico spoiny powinno być regularne na całym obwodzie złącza, bez nadmiernych wklęśnięć i wypukłości oraz powinno wykazywać łagodne przejście do materiału rodzimego bez podtopień przekraczających wartości podane w odpowiednich przepisach, warunkach technicznych itp.
20. Szerokość nadlewu lica spoiny nie powinna być większa niż szerokość rowka spoiny, powiększona o 4 mm, a wysokość nadlewu nie powinna przekraczać 3 mm.
21. Złącze po spawaniu powinno być starannie oczyszczone z żużla, odprysków naciekłego metalu itp. oraz ostemplowane cechownikiem spawacza.
22. Oznaczenia pozycji wykonania jednostronnych spoin doczołowych i pachwinowych według PN-63/M-69002 podano na rysunkach 5 i 6.
Warunki obmiaru robót
23. Obmiaru wykonanych robót spawalniczych należy dokonywać w jednostkach podanych w tablicach norm.
24. Ilość robót oblicza się według obmiaru wykonanych spoin, zaliczając tylko roboty odpowiadające wymaganiom określonym w warunkach technicznych wymienionych w pkt. 10 zasad ogólnych.
25. Wykonane spoiny zalicza się według klasy jakości wymaganej, a nie według uzyskanej wyższej klasy, od ustaleń określonych w dokumentacji technicznej (kartach technologicznych).
26. W przypadku, gdy wykonane roboty spawalnicze nie spełniają wymagań jakościowych, robót tych nie wlicza się do obmiaru.
Warunki umowne
27. Obowiązki pracodawcy.
Normy ustalone zostały przy założeniu, że do obowiązków pracodawcy należy:
zorganizowanie robót spawalniczych w sposób zapewniający ciągłość pracy zatrudnionym spawaczom,
dostarczanie rysunków roboczych, instrukcji technologicznej spawania oraz zapoznanie i omówienie ich ze spawaczami,
instrukcja lub technologia spawania powinna określać co najmniej: sposób przygotowania elementów do spawania i składania, metody i parametry spawania, wymagania dotyczące jakości spoin, kolejność spawania oraz rodzaje materiałów pomocniczych do spawania,
przygotowanie magazynu podręcznego do przechowywania sprzętu spawalniczego i narzędzi oraz materiałów pomocniczych, w obrębie 100 m od stanowiska roboczego,
dostarczenie spawarek (w miarę potrzeby ze zdalnym sterowaniem) i butli z gazami technicznymi na stanowisko robocze,
zapewnienie możliwości podłączenia spawarek do sieci elektrycznej w obrębie stanowiska roboczego,
urządzenie dojść do stanowisk roboczych oraz ustawienie pomostów, rusztowań stałych lub podwieszonych,
zabezpieczenie stanowisk roboczych i sprzętu spawalniczego od szkodliwych wpływów warunków atmosferycznych,
przydzielenie pomocy do obracania elementów o masie (ciężarze) większej niż dopuszczają obowiązujące przepisy bhp,
przydzielenie termosu do przechowywania wysuszonych elektrod,
dokonanie odbioru jakościowego i obmiaru wykonanych robót.
28. Obowiązki pracowników.
Normy poza podstawowymi czynnościami wymienionymi w opisach robót, uwzględniają następujące obowiązki pracowników:
pobieranie z magazynu i zdanie sprzętu spawalniczego, narzędzi, materiałów pomocniczych oraz transportowanie na stanowisko robocze i przemieszczenie w miarę postępu robót na odległość do 100 m w poziomie, a w pionie na wysokość do 5 m lub na głębokość do 3 m, licząc od poziomu terenu (podłogi) lub stałego rusztowania (pomostu),
utrzymanie w stanie gotowości roboczej sprzętu spawalniczego i narzędzi oraz porządku na stanowisku roboczym i jego uprzątnięcie po zakończeniu pracy,
ustawienie rusztowań przenośnych do robót wykonywanych na wysokości do 5 m od poziomu terenu lub podłogi,
sprawdzenie przed rozpoczęciem spawania stanu kabli i węży spawalniczych, końcówek palników, reduktorów, uchwytu do elektrod, prawidłowości biegunowości prądu spawania, połączenia elektrod i stanu otulin elektrod,
uruchamianie spawarki, regulowanie natężenia prądu lub ciśnienia gazów technicznych podczas spawania, wymienianie elektrod lub końcówek palnika, sprawdzanie stopnia dopasowania i ustawienia elementów do spawania,
znajomość i przestrzeganie przepisów bhp,
udział przy jakościowym i ilościowym odbiorze robót dokonywanym przez pracodawcę,
usuwanie usterek wynikłych z winy spawacza.
Warunki specjalne
29. Przy spawaniu elektrodami z otuliną zasadową należy stosować współczynnik 1,30.
30. Przy spawaniu rozgałęzień rur lub króćców nie położonych w jednej osi należy do norm stosować współczynniki:
1,30 - dla rozgałęzień pod kątem prostym,
1,50 - dla rozgałęzień pod kątem ostrym lub rozwartym,
31. Przy spawaniu stalowych kołnierzy okrągłych z szyjką (rys. 3) do rur, należy stosować normy jak dla doczołowych spoin rur.
32. Przy spawaniu doczołowym rur pod kątem należy do norm stosować współczynniki:
1,20 - dla rur pod kątem prostym,
1,40 - dla rur pod kątem ostrym,
1,10 - dla rur pod kątem rozwartym.
33. Przy wykonywaniu robót spawalniczych na wysokości powyżej 5 m lub głębokości poniżej 3 m od poziomu terenu (powierzchni gruntu) do norm należy stosować współczynniki:
a) z rusztowań nieruchomych, przejezdnych (przesuwnych)
1,10 - przy wysokości powyżej 5 do 15 m,
1,15 - przy wysokości powyżej 15 do 30 m,
1,20 - przy wysokości powyżej 30 m, b) z rusztowań gniazdowych (koszowych) lub krzesełkowych (z podnoszeniem korbowym)
1,25 - przy wysokości powyżej 5 do 15 m,
1,35 - przy wysokości powyżej 15 do 30 m,
1,50 - przy wysokości powyżej 30 m.
c) 1,10- przy głębokości poniżej 3 do 9 m.
34. Przy wykonywaniu robót spawalniczych:
a) w wąskich wykopach lub kanałach, jeżeli miejsce spoiny położone jest bliżej ściany lub fundamentu itp., jak podano na rysunku 7, należy do norm stosować współczynnik do 1,30,
b) w warunkach ruchu ulicznego w zależności od stopnia jego natężenia, do norm należy stosować współczynnik do 1,15.
Uwaga: Wysokość współczynników podana w pkt, 34 powinna być każdorazowo odpowiednio udokumentowana z określeniem rodzaju i stopnia utrudnienia oraz zakresu robót wykonywanych w ww. warunkach.
35. Przy wykonywaniu złącz spawanych w wyższych od 4 klasy wymagań jakościowych należy do odpowiednich norm czasu stosować następujące współczynniki: a) 1,10 dla spoin w 3 klasie,
b) 1,20 dla spoin w 2 klasie,
c) 1,25 dla spoin w 1 klasie,
36. Przy spawaniu łukowym ręcznym rur ze stali średniowęglowych i niskostopowych o zawartości chromu powyżej 0,5% w klasie 4 należy do norm podanych w tablicach stosować współczynnik 1,30.
37. Przy spawaniu łukowym ręcznym rur ze stali austenitycznych w klasie 4 należy do odpowiednich norm czasu stosować współczynnik 1,15.
sprawdzenie jakości przygotowania krawędzi do spawania,
oczyszczenie krawędzi,
przyłączenie reduktorów do zaworów butli,
podłączenie węży do łączników reduktorów,
zamocowanie palnika i regulacja ciśnienia acetylenu i tlenu,
sczepianie elementów przed spawaniem,
wykonanie spoin z wymianą drutu i końcówek palników z jednoczesnym usuwaniem żużla,
oględziny wykonanej spoiny i odbicie cechy spawacza,
przejście wraz z przeciąganiem węży do następnego złącza.
Tablica 7054
Opis katalogu Opis rozdziału 70Spawanie gazowe (acetylenowo-tlenowe) kołnierzy okrągłych płaskich do rur stalowych śr.10-30 mm
Spoiny w 4 klasie
Normy w tablicach obejmują następujące czynności:
ustawianie i obracanie elementów,
sprawdzenie jakości przygotowania krawędzi do spawania,
oczyszczenie krawędzi,
przyłączenie reduktorów do zaworów butli,
podłączenie węży do łączników reduktorów,
zamocowanie palnika i regulacja ciśnienia acetylenu i tlenu,
sczepianie elementów przed spawaniem,
wykonanie spoin z wymianą drutu i końcówek palników z jednoczesnym usuwaniem żużla,
oględziny wykonanej spoiny i odbicie cechy spawacza,
przejście wraz z przeciąganiem węży do następnego złącza.
Uwaga: złącza rur o grubości ścianek do 3 mm przygotowywane są na I.
Tablica 7055
Opis katalogu Opis rozdziału 70Spawanie gazowe (acetylenowo-tlenowe) kołnierzy okrągłych płaskich do rur stalowych śr.30-50 mm
Spoiny w 4 klasie
Normy w tablicach obejmują następujące czynności:
ustawianie i obracanie elementów,
sprawdzenie jakości przygotowania krawędzi do spawania,
oczyszczenie krawędzi,
przyłączenie reduktorów do zaworów butli,
podłączenie węży do łączników reduktorów,
zamocowanie palnika i regulacja ciśnienia acetylenu i tlenu,
sczepianie elementów przed spawaniem,
wykonanie spoin z wymianą drutu i końcówek palników z jednoczesnym usuwaniem żużla,
oględziny wykonanej spoiny i odbicie cechy spawacza,
przejście wraz z przeciąganiem węży do następnego złącza.
Tablica 7056
Opis katalogu Opis rozdziału 70Spawanie gazowe (acetylenowo-tlenowe) kołnierzy okrągłych płaskich do rur stalowych śr.50-65 mm
Spoiny w 4 klasie
Uwaga: złącza rur o grubości ścianek do 3 mm przygotowywane są na I.
Normy w tablicach obejmują następujące czynności:
ustawianie i obracanie elementów,
sprawdzenie jakości przygotowania krawędzi do spawania,
oczyszczenie krawędzi,
przyłączenie reduktorów do zaworów butli,
podłączenie węży do łączników reduktorów,
zamocowanie palnika i regulacja ciśnienia acetylenu i tlenu,
sczepianie elementów przed spawaniem,
wykonanie spoin z wymianą drutu i końcówek palników z jednoczesnym usuwaniem żużla,
oględziny wykonanej spoiny i odbicie cechy spawacza,
przejście wraz z przeciąganiem węży do następnego złącza.
Tablica 7057
Opis katalogu Opis rozdziału 70Spawanie gazowe (acetylenowo-tlenowe) kołnierzy okrągłych płaskich do rur stalowych śr.65-90 mm
Spoiny w 4 klasie
Normy w tablicach obejmują następujące czynności:
ustawianie i obracanie elementów,
sprawdzenie jakości przygotowania krawędzi do spawania,
oczyszczenie krawędzi,
przyłączenie reduktorów do zaworów butli,
podłączenie węży do łączników reduktorów,
zamocowanie palnika i regulacja ciśnienia acetylenu i tlenu,
sczepianie elementów przed spawaniem,
wykonanie spoin z wymianą drutu i końcówek palników z jednoczesnym usuwaniem żużla,
oględziny wykonanej spoiny i odbicie cechy spawacza,
przejście wraz z przeciąganiem węży do następnego złącza.
Uwaga: złącza rur o grubości ścianek do 3 mm przygotowywane są na I.
Tablica 7058
Opis katalogu Opis rozdziału 70Spawanie gazowe (acetylenowo-tlenowe) kołnierzy okrągłych płaskich do rur stalowych śr.90-100 mm
Spoiny w 4 klasie
Normy w tablicach obejmują następujące czynności:
ustawianie i obracanie elementów,
sprawdzenie jakości przygotowania krawędzi do spawania,
oczyszczenie krawędzi,
przyłączenie reduktorów do zaworów butli,
podłączenie węży do łączników reduktorów,
zamocowanie palnika i regulacja ciśnienia acetylenu i tlenu,
sczepianie elementów przed spawaniem,
wykonanie spoin z wymianą drutu i końcówek palników z jednoczesnym usuwaniem żużla,
oględziny wykonanej spoiny i odbicie cechy spawacza,
przejście wraz z przeciąganiem węży do następnego złącza.
Uwaga: złącza rur o grubości ścianek do 3 mm przygotowywane są na I.
D z i a ł 71
Opis katalogu
SPAWANIE RĘCZNE ŁUKOWE I GAZOWE ORAZ CIĘCIE TLENEM RUR ZE STALI ŁATWO SPAWANYCH "NIEODBIOROWE"
Zasady ogólne
Zakres robót
1. Katalog zawiera normy czasu na spawanie elementów stalowych rurociągów o złączach zwykłej jakości tzw. "Nieodbiorowych" instalacji sanitarno-technicznych i przemysłowych, wykonywanych w obiektach budownictwa powszechnego i specjalnego.
2. Roboty spawalnicze objęte katalogiem wykonywane są metodami ręcznego elektrycznego spawania łukowego (łukiem otwartym) gazowego spawania i cięcia tlenem (acetylenowo-tlenowego) oraz żłobienia powietrzno-elektrycznego (elektrodą węglową) elementów rurociągów.
3. Normy czasu dotyczą spawania złączy stalowych rur, kształtek, kołnierzy do rur i innych elementów rurociągów oraz cięcia tlenem rur ze stali łatwo spawalnych, określonych według:
PN-72/H-84020 Stal węglowa konstrukcyjna zwykłej jakości ogólnego przeznaczenia. Gatunki, jak np. stale StOS, St2S, St4S,
BN-7510631-01 Wymagania dla składników chemicznych gatunków na rury przewodowe o określonym przeznaczeniu R, R35, R45, 10BX,
innych stali łatwo spawalnych o podobnych cechach i własnościach spawalności metalurgicznej.
4. Normy nie dotyczą:
- wykonania złączy spawanych podlegających kontroli metodami nieniszczącymi np. radiologiczną, ultradźwiękową itp. , według wymagań określonych w PN- 74/M69771 Spawalnictwo. Wady złączy doczołowych wykrywane badaniami radiologicznymi. Nazwy i określenia oraz PN-74/M-69772 Spawalnictwo. Klasyfikacja wadliwości złączy doczołowych na podstawie radiogramów,
- złączy spawanych rurociągów i elementów instalacji określonych w PN-77/M-34031 Rurociągi pary i wody gorącej, Ogólne wymagania i badania, a w tym złączy rurociągów, w których czynnikiem przewodzonym jest:
a) para wodna o ciśnieniu roboczym wyższym niż 0,7 kG/cm2 (0,07 MN/m2),
b) woda gorąca o temperaturze roboczej wyższej niż 115 st.C (388 K),
- robót spawalniczych podlegających odbiorowi przez Urząd Dozoru Technicznego, Wojskowego Dozoru Technicznego i przez Polski Rejestr Statków,
- innych złączy spawanych rurociągów zakwalifikowanych w dokumentacji technicznej ze względu na stopień zagrożenia otoczenia lub ewentualne straty materialne w razie awarii konstrukcji, jako złącza specjalnej jakości.
5. Normy zostały ustalone w zależności od:
- położenia spawanych elementów
a) w swobodnym - z możliwością obracania spawanego elementu (np. rury) usytuowanego w poziomie, w pionie lub pod kątem, a spoiny wykonywane są głównie w położeniu podolnym lub naściennym,
b) w przymusowym - bez możliwości obracania elementu (np. rury) usytuowanego w poziomie względnie w pionie lub pod kątem, a spoiny wykonywane są w położeniu pułapowym, pionowym, podolnym lub naściennym,
c) do nominalnej średnicy rur i grubości ścianek, a w nawiasach podano zewnętrzne średnice rur tylko dla najczęściej stosowanych grubości ścianek przy danej średnicy nominalnej.
6. Normy objęte katalogiem uwzględniają:
a) roboty spawalnicze wykonywane są na wysokości do 5 m licząc od poziomu terenu względnie podłogi lub na głębokości do 3 m poniżej poziomu terenu - w budynkach o wysokości do 5 kondygnacji oraz w halach przemysłowych o wysokości do 8 m,
b) wykonanie niezbędnej ilości spoin sczepnych przy spawaniu złączy rur i kołnierzy do rur, w zależności od średnicy i grubości ścianki danego elementu oraz jego położenia,
c) niezbędne czynności pomocnicze, poza operacjami i czynnościami wymienionymi w opisach robót i obowiązkach pracowników, jak również przerwy technologiczne w procesie spawania oraz na odpoczynek i potrzeby fizjologiczne,
d) do elektrycznego spawania łukowego stosowane są elektrody łatwo topliwe z otuliną rutylową lub kwaśną, a do spawania gazowego i cięcia acetylen i tlen pobierane są z butli.
7. W normach nie uwzględniono:
trasowania elementów rurociągów do cięcia i wycinania tlenem,
centrowania końców rur do spawania,
dodatków za pracę w warunkach szkodliwych dla zdrowia i uciążliwych oraz innych przewidzianych Układem Zbiorowym Pracy dla Budownictwa,
szlifowania spoin (ściegów).
Warunki techniczne
8. Roboty spawalnicze powinny być wykonane zgodnie z wymaganiami określonymi w:
Warunkach Technicznych Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych Część III Rozdział 2 Roboty Spawalnicze - Ministerstwa Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych wydanie z 1974 r.,
Polskich Normach (PN i BN) w zakresie spawalnictwa,
dokumentacji technicznej, instrukcjach lub kartach technologicznych spawania.
9. Do elektrycznego spawania łukowego należy stosować źródła prądu stałego lub zmiennego, a do gazowego acetylen i tlen w butlach lub acetylen z wytwornicy oraz sprzęt pomocniczy i ochronny odpowiadający właściwym przepisom bezpieczeństwa i higieny pracy.
10. Spawanie złączy powinno być wykonywane w miejscach zabezpieczonych przed działaniem szkodliwych warunków atmosferycznych jak: deszcz, wiatr oraz temperatury poniżej - 10 st.C.
11. Przed rozpoczęciem spawania brzegi łączonych elementów powinny być przygotowane zgodnie z dokumentacją techniczną (odpowiednio do przekroju złącza), przetapiane powierzchnie i przylegający do nich pas o szerokości minimum 20 mm oczyszczone do metalicznego połysku, a krawędzie elementów wyrównane.
12. Rodzaje spoin oraz przekroje złączy doczołowych i wymiary rowków do spawania w zależności od grubości spawanego materiału według PN-65/M-69013 podano na rysunku na str. 17 a spoin pachwinowych w złączu narożnym przy spawaniu kołnierzy okrągłych płaskich z szyjką do rur stalowych na rysunkach 2 i 3 na str. 18.
13. Wymiary elementów przeznaczonych do spawania i ich wzajemne położenie powinny być zabezpieczone przed ewentualnym przesunięciem w przyrządach mocujących lub przez wykonanie spoin sczepnych, klamer montażowych, jak podano w rysunku na str. 18.
14. Przy spawaniu wielowarstwowym pierwszą warstwę (graniową) wykonuje się elektrodą o mniejszej średnicy, a następnie elektrodą o większej średnicy. Każda warstwa powinna być dokładnie oczyszczona z żużla i odprysków naciekłego metalu.
15. Oznaczenia pozycji wykonania jednostronnych spoin doczołowych i pachwinowych według PN-63/M-69002 podano na rysunkach 5 i 6 str. 18 i 19.
Warunki obmiaru robót
16. Obmiaru wykonanych robót spawalniczych należy dokonywać w jednostkach miary podanych w poszczególnych tablicach norm.
17. Ilość robót oblicza się według obmiaru wykonanych spoin, zaliczając tylko roboty odpowiadające wymaganiom określonym w warunkach technicznych w pkt. 8 zasad ogólnych.
18. W przypadku, gdy wykonane roboty spawalnicze nie spełniają wymagań jakościowych, wówczas tych robót nie wlicza się do obmiaru.
Warunki umowne
19. Obowiązki pracodawcy.
Normy ustalone zostały przy założeniu, że do obowiązków pracodawcy należy:
zorganizowanie robót spawalniczych w sposób zapewniający ciągłość pracy zatrudnionym spawaczom,
dostarczanie rysunków roboczych, instrukcji technologicznej spawania oraz zapoznanie i omówienie ich ze spawaczami,
instrukcja lub technologia spawania powinna określać co najmniej: sposób przygotowania elementów do spawania i składania, metody i parametry spawania, wymagania dotyczące jakości spoin, kolejność spawania oraz rodzaje materiałów pomocniczych do spawania,
przygotowanie magazynu podręcznego do przechowywania sprzętu spawalniczego i narzędzi oraz materiałów pomocniczych, w obrębie 100 m od stanowiska roboczego, dostarczenie spawarek (w miarę potrzeby ze zdalnym sterowaniem), butli z gazami technicznymi,
zapewnienie możliwości podłączenia spawarek do sieci elektrycznej w obrębie stanowiska roboczego,
urządzenie dojść do stanowisk roboczych oraz ustawienie pomostów, rusztowań stałych lub podwieszonych,
zabezpieczenie stanowisk roboczych i sprzętu spawalniczego od szkodliwych wpływów warunków atmosferycznych,
przydzielenie pomocy do obracania elementów o masie (ciężarze) większej niż dopuszczają obowiązujące przepisy bhp,
przydzielenie termosu do przechowywania wysuszonych elektrod,
dokonanie odbioru jakościowego i obmiaru wykonanych robót.
20. Obowiązki pracowników.
Normy poza podstawowymi czynnościami wymienionymi w opisach robót, uwzględniają następujące obowiązki pracowników:
pobieranie z magazynu i zdanie sprzętu spawalniczego, narzędzi, materiałów pomocniczych i transportowanie na stanowisko robocze oraz przemieszczenie w miarę postępu robót na odległość do 100 m w poziomie, a w pionie na wysokość do 5 m lub na głębokość do 3 m, licząc od poziomu terenu (podłogi) lub stałego rusztowania (pomostu),
utrzymanie w stanie gotowości roboczej sprzętu spawalniczego i narzędzi oraz porządku na stanowisku roboczym i jego uprzątnięcie po zakończeniu pracy,
ustawienie rusztowań przenośnych do robót wykonywanych na wysokości do 5 m od poziomu terenu lub podłogi,
sprawdzenie przed rozpoczęciem spawania stanu kabli i węży spawalniczych, końcówek palników, reduktorów, uchwytu do elektrod, prawidłowości biegunowości prądu spawania, połączenia elektrod i stanu otulin elektrod,
uruchamianie spawarki, regulowanie natężenia prądu lub ciśnienia gazów technicznych podczas spawania i cięcia tlenem oraz wymienianie elektrod lub końcówek palnika oraz sprawdzanie stanu elektrod, kabli i węży do spawania,
sprawdzanie stopnia dopasowania i ustawienia elementów do spawania lub cięcia,
znajomość i przestrzeganie przepisów bhp,
udział przy jakościowym i ilościowym odbiorze robót dokonywanym przez pracodawcę,
usuwanie usterek wynikłych z winy spawacza.
Warunki specjalne.
21. Przy spawaniu elektrodami z otuliną zasadową należy do norm stosować współczynnik 1,30.
22. Przy spawaniu rozgałęzień rur lub króćców należy do norm stosować współczynniki:
1,30 - dla rozgałęzień pod kątem prostym,
1,50 - dla rozgałęzień pod kątem ostrym lub rozwartym.
23. Przy wykonywaniu złączy stalowych kołnierzy okrągłych z szyjką (z odkuwek) należy .stosować normy jak dla doczołowych złączy rur.
24. Przy spawaniu doczołowym rur pod kątem należy do norm stosować współczynniki:
1,20 dla rur pod kątem prostym,
1,40 dla rur pod kątem ostrym,
1,10 dla rur pod kątem rozwartym.
25. Przy wykonywaniu robót spawalniczych w budynkach i halach przemysłowych - z rusztowań nieruchomych, przejezdnych (przesuwnych) lub gniazdowych - na większej wysokości niż podano w pkt. 6c do norm należy stosować współczynniki:
a) w budynkach mieszkalnych i użytku publicznego oraz produkcyjnych i usługowych:
1,05 - od 6 do 8 kondygnacji,
1,10 - od 9 do 12 kondygnacji,
1,20 - od 13 do 18 kondygnacji,
b) w halach przemysłowych i naziemnych budowlach nie będących budynkami: 1,10 - na wysokość powyżej 5 do 15 m,
1,15 - na wysokość powyżej 15 do 30 m,
1,20 - na wysokość powyżej 30 m,
c) z rusztowań gniazdowych (koszowych) lub krzesełkowych (z podnoszeniem korbowym)
1,25 - przy wysokości powyżej 5 do 15 m,
1,35 - przy wysokości powyżej 15 do 30 m,
1,50 - przy wysokości powyżej 30 m,
d) 1,10 - przy głębokości poniżej 3 do 9 m,
26. Przy ręcznym cięciu rur po linii łukowej pod kątem (na ukos) do norm należy stosować współczynnik 1,20.
27. Normy na gratowanie styków rur po cięciu lub ukosowaniu należy obliczać, stosując do norm na cięcie rur danej średnicy i grubości ścianki, współczynnik 0,25.
28. Normy na ukosowanie (fazowanie) palnikiem brzegów rur należy obliczać stosując do norm na cięcie rur danej średnicy i grubości ścianki współczynnik 1,20.
29. Normy na żłobienie grani i podpawanie (wypełnienie rowka po żłobieniu) należy obliczać stosując do norm na spawanie doczołowe złączy rur spoiną "Y" w położeniu swobodnym (z obracaniem), współczynniki podane w tablicy 1.
30. W przypadku, gdy spawacz sam obsługuje wytwornicę acetylenu do norm należy stosować współczynnik 1,30.
31. Przy wykonywaniu robót spawalniczych:
a) w wąskich wykopach lub kanałach, jeżeli miejsce spoiny położone jest bliżej ściany lub fundamentu itp., jak podano na rys, 7, do norm należy stosować współczynnik do 1,30,
b) w warunkach ruchu ulicznego w zależności od stopnia jego natężenia, do norm należy stosować współczynnik do 1,15,
Uwaga:
Wysokość współczynników podanych w pkt, 31 powinna być każdorazowo odpowiednio udokumentowana, z określeniem rodzaju i stopnia utrudnienia oraz zakresu robót wykonywanych w ww. warunkach.
Tablica 1
Grubość ścianki rury w mm,
do
Współczynnik na:
żłobienie
podpawanie
14 22
0,50 0,40
0,40 0,30
Uwaga: Współczynniki podane w Tablicy 1 należy stosować odpowiednio do średnicy i grubości ścianki rury.
przejście wraz z przeciąganiem węży do następnego przecięcia.
D z i a ł 72
Opis katalogu
SPAWANIE RĘCZNE ŁUKOWE I GAZOWE BLACH I KSZTAŁTOWNIKÓW "ODBIOROWE"
Zasady ogólne
Zakres robót
1. Katalog zawiera normy czasu na roboty spawalnicze konstrukcji i urządzeń z blach i kształtowników o złączach specjalnej jakości tzw. "odbiorowych", wykonywanych w warunkach montażowych na placu budowy.
2. Roboty spawalnicze objęte katalogiem wykonywane są metodami ręcznego elektrycznego spawania łukowego (łukiem otwartym) i spawania gazowego (acetylenowo-tlenowego).
3. Normy dotyczą złączy spawanych stalowych elementów i urządzeń podlegających kontroli metodami nie nieniszczącymi np. radiologiczną, ultradźwiękową itp. zgodnie z obowiązującymi przepisami.
4. Normy zawarte w katalogu obejmują spawanie łukowe i gazowe złączy blach i stali kształtowej ze stali węglowych o zawartości węgla do 0,25% i niskostopowych, w których zawartość chromu nie przekracza O,5%, jak np.:
- stale węglowe St36K, St41K, K10 i K18 oraz R, R35, R45, 08ZX, 10BX,
- stale niskostopowe 19G2, 18G2A i 16M oraz inne o podobnych cechach i własnościach spawalności.
5. Normy objęte katalogiem dotyczą wykonania złączy spawanych specjalnej jakości dla klas od 1 do 4 według wymagań określonych w PN-74/M-69772 Spawalnictwo. Klasyfikacja wadliwości złączy doczołowych na podstawie radiogramów.
6. W tablicach zawarte są normy dla złączy spawanych według wymagań 4 klasy, natomiast dla klas od 1 do 3 podano odpowiednie współczynniki przeliczeniowe.
7. Normy zostały ustalone w zależności od położenia spoiny oraz wymiarów i grubości kształtowników, prętów i blach stalowych, objętych programem produkcji polskich hut żelaza i stali.
8. Normy objęte katalogiem uwzględniają, co następuje:
a) wykonanie niezbędnej ilości spoin sczepnych przy spawaniu złączy blach i stali kształtowej, w zależności od ich wymiarów i grubości ścianki danego elementu,
b) niezbędne czynności pomocnicze, poza operacjami i czynnościami wymienionymi w opisach robót i obowiązkach pracowników, jak również przerwy w procesie technologicznym oraz na odpoczynek i na potrzeby fizjologiczne,
c) roboty spawalnicze wykonywane są na wysokości do 5 m licząc od poziomu terenu względnie podłogi lub na głębokości do 3 m poniżej poziomu terenu w budynkach o wysokości do 5 kondygnacji oraz w halach przemysłowych w wysokości do 8 m,
d) do elektrycznego spawania łukowego stosowane są elektrody łatwotopliwe z otuliną rutylową lub kwaśną, a spawania gazowego tlen i acetylen pobierane z butli.
9. W normach nie uwzględniono:
trasowania elementów do cięcia i wycinania tlenem,
szlifowania spoin (ściegów),
podgrzewania i wyżarzania spoin,
dodatków za pracę w warunkach szkodliwych dla zdrowia i uciążliwych oraz innych przewidzianych Układem Zbiorowym Pracy dla Budownictwa.
Warunki techniczne
10. Roboty spawalnicze objęte katalogiem podlegające kontroli metodami nieniszczącymi, powinny być wykonane zgodnie z wymaganiami określonymi w:
- Warunkach Technicznych Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych Część III Rozdział 2 Roboty Spawalnicze Ministerstwa Budownictwa i PMB, wydanie z 1974 r.
- Polskich Normach (PN i BN) w zakresie spawalnictwa, dokumentacji technicznej, instrukcjach lub kartach technologicznych spawania.
11. Spawanie złączy o specjalnej jakości może być wykonywane wyłącznie przez spawaczy posiadających odpowiednie uprawnienia wydane przez upoważnioną instytucję, wpisane do książki spawacza. Aktualność uprawnień powinna być sprawdzona przez kontrolę techniczną pracodawcy, przed dopuszczeniem do wykonywania określonych robót spawalniczych.
12. Do wykonywania spawania łukowego należy stosować źródła prądu stałego lub zmiennego, a do spawania gazowego acetylen i tlen w butlach oraz sprzęt pomocniczy i ochronny odpowiadający właściwym przepisom bezpieczeństwa i higieny pracy spawacza.
13. Spawanie złączy powinno być wykonywane w miejscach zabezpieczonych przed działaniem szkodliwych warunków atmosferycznych jak: deszcz, wiatr i temperatury poniżej -5 st.C.
14. Przed rozpoczęciem spawania brzegi łączonych elementów powinny być przygotowane zgodnie z dokumentacją techniczną (odpowiednio do przekroju złącza), a przetapiane powierzchnie i przylegający do nich pas o szerokości minimum 20 mm oczyszczone do metalicznego połysku i krawędzie elementów wyrównane.
15. Przygotowanie krawędzi powinno być wykonane za pomocą obróbki mechanicznej względnie palnikiem gazowym, w przypadku stosowania cięcia palnikiem gazowym, celem wyrównania powierzchni brzegi złącza należy obrobić szlifierką.
16. Rodzaje spoin oraz przekroje złączy doczołowych i wymiary rowków do spawania w zależności od grubości spawanego materiału według PN-65/M-69015 podane na rysunku 1, a sposób łączenia prętów na zakładkę przedstawiono na rysunku 8 na str. 20.
17. Elementy przeznaczone do spawania i ich wzajemne położenie powinny być zabezpieczone przed ewentualnym przesunięciem w przyrządach mocujących lub przez wykonanie spoin sczepnych, klamer montażowych.
18. Oznaczenia wykonania jednostronnych spoin doczołowych i pachwinowych według PN75/M-69002 podano na rysunkach 5 i 6 na str. 18 i 19.
19. Przed spawaniem elektrody powinny być wysuszone w temperaturze określonej w karcie technologicznej spawania, a otulina powinna być centryczna i nie wykazywać uszkodzeń mechanicznych.
20. Lico spoiny powinni być regularne na całym złączu, bez nadmiernych wklęśnięć i wypukłości oraz powinno wykazywać łagodne przejście do materiału rodzimego bez podtopień.
21. Szerokość nadlewu lica spoiny nie powinna być większa niż szerokość rowka spoiny, powiększone o 4 mm, a wysokość nadlewu nie powinna przekraczać 3 mm.
22. Przy spawaniu wielowarstwowym pierwszą warstwę graniową wykonuje się elektrodą o mniejszej średnicy, a następnie elektrodą o większej średnicy. Każda warstwa powinna być dokładnie oczyszczona z żużla i odprysków naciekłego metalu.
23. Złącze po spawaniu powinno być ostemplowane cechownikiem spawacza.
Warunki obmiaru robót
24. Obmiaru wykonanych robót spawalniczych należy dokonywać w jednostkach podanych w tablicach norm.
25. Ilość robót oblicza się według obmiaru wykonanych spoin, zaliczając tylko roboty odpowiadające wymaganiom określonym w warunkach technicznych wymienionych w pkt. 10 zasad ogólnych.
26. Przy łączeniu spoinami czołowymi elementów o różnej grubości (w miejscu złącza), do obmiaru należy przyjmować średnią grubość łączonych elementów w miejscu spawania.
27. Wykonane spoiny zalicza się według klasy jakości wymaganej, a nie według uzyskanej wyżej klasy od ustaleń określonych w dokumentacji technicznej (kartach technologicznych).
28. W przypadku, gdy wykonane roboty spawalnicze nie spełniają wymagań jakościowych, wówczas tych robót nie wlicza się do obmiaru.
Warunki umowne
29. Obowiązki pracodawcy.
Normy ustalone zostały przy założeniu, że do obowiązków pracodawcy należy:
zorganizowanie robót spawalniczych w sposób zapewniający ciągłość pracy zatrudnionym spawaczom,
dostarczanie rysunków roboczych, instrukcji technologicznej spawania oraz zapoznanie i omówienie ich ze spawaczami,
instrukcja lub technologia spawania powinna określać co najmniej: sposób przygotowania elementów do spawania i składania, metody i parametry spawania, wymagania dotyczące jakości spoin, kolejność spawania oraz rodzaje materiałów pomocniczych do spawania,
przygotowanie magazynu podręcznego do przechowywania sprzętu spawalniczego i narzędzi oraz materiałów pomocniczych, w obrębie 100 m od stanowiska roboczego,
dostarczenie spawarek (w miarę potrzeby ze zdalnym sterowaniem), butli z gazami technicznymi na stanowisko robocze,
zapewnienie możliwości podłączenia spawarek do sieci elektrycznej w obrębie stanowiska roboczego,
urządzenie dojść do stanowisk roboczych oraz ustawienie pomostów, rusztowań stałych lub podwieszonych,
zabezpieczenie stanowisk roboczych i sprzętu spawalniczego od szkodliwych wpływów warunków atmosferycznych,
przydzielenie pomocy do obracania elementów o masie (ciężarze) większej niż dopuszczają obowiązujące przepisy bhp,
przydzielenie termosu do przechowywania wysuszonych elektrod,
dokonanie odbioru jakościowego i ilościowego wykonanych robót.
30. Obowiązki pracowników
Normy poza podstawowymi czynnościami wymienionymi w opisach robót, uwzględniają następujące obowiązki pracowników:
pobieranie z magazynu i zdanie sprzętu spawalniczego, narzędzi, materiałów pomocniczych oraz transportowanie na stanowisko robocze i przemieszczanie w miarę postępu robót na odległość do 100 m w poziomie, a w pionie na wysokość do 5 m lub na głębokość do 3 m, licząc od poziomu terenu (podłogi) lub stałego rusztowania (pomostu),
utrzymanie w stanie gotowości roboczej sprzętu spawalniczego i narzędzi oraz porządku na stanowisku roboczym i jego uprzątnięcie po zakończeniu pracy,
ustawianie rusztowań przenośnych do robót wykonywanych na wysokości do 5 m od poziomu terenu lub podłogi,
sprawdzenie przed rozpoczęciem spawania stanu kabli i węży spawalniczych, końcówek palników, reduktorów, uchwytu do elektrod, prawidłowości biegunowości prądu spawania, połączenia elektrody i stanu otulin elektrod,
uruchamianie spawarki, regulowanie natężenia prądu lub ciśnienia gazów technicznych podczas spawania, wymienianie elektrod lub końcówek palnika, sprawdzanie stopnia dopasowania i ustawienia elementów do spawania,
znajomość i przestrzeganie przepisów bhp,
udział przy jakościowym i ilościowym odbiorze robót dokonywanym przez pracodawcę,
usuwanie usterek wynikłych z winy spawacza.
Warunki specjalne
31. Przy spawaniu elektrodami z otuliną zasadową do norm należy stosować współczynnik 1,30.
32. Przy spawaniu doczołowym kształtowników położonych pod kątem względem siebie lub innych elementów, do norm należy stosować współczynniki:
1,20 - dla kształtowników łączonych pod kątem prostym,
1,40 - dla kształtowników łączonych pod kątem ostrym,
1,10 - dla kształtowników łączonych pod kątem rozwartym.
33. Przy wykonywaniu robót spawalniczych na wysokości powyżej 5 m lub głębokości poniżej 3 m od poziomu terenu (powierzchni gruntu) do norm należy stosować współczynniki:
a) z rusztowań nieruchomych, przejezdnych (przesuwnych)
1,10 - przy wysokości powyżej 5 do 15 m,
1,15 - przy wysokości powyżej 15 do 30 m,
1,20 - przy wysokości powyżej 30 m,
b) z rusztowań gniazdowych (koszowych) lub krzesełkowych (z podnoszeniem korbowym)
1,25 - przy wysokości powyżej 5 do 15 m,
1,35 - przy wysokości powyżej 15 do 30 m,
1,50 - przy wysokości powyżej 30 m.
c) 1,10 - przy głębokości poniżej 3 do 9 m.
34. Przy wykonywaniu robót spawalniczych w warunkach ruchu ulicznego, w zależności od stopnia jego natężenia, do norm należy stosować współczynnik do 1,15.
Uwaga: Wysokość współczynników podana w pkt. 34 powinna być każdorazowo odpowiednio udokumentowana, z określeniem rodzaju i stopnia utrudnienia oraz zakresu robót wykonywanych w ww. warunkach.
35. Przy wykonywaniu złącz spawanych w wyższych od 4 klasy wymagań jakościowych należy do odpowiednich norm czasu stosować następujące współczynniki:
a) 1,10 dla spoin w 3 klasie,
b) 1,20 dla spoin w 2 klasie,
c) 1,25 dla spoin w 1 klasie.
36. Przy spawaniu łukowym ręcznym blach ze stali średnio węglowych i niskostopowych o zawartości chromu powwyżej 0,5%, w klasie 4 należy do norm podanych w tablicach stosować współczynnik 1,30.
37. Przy spawaniu łukowym ręcznym blach, ze stali austenitycznych, w klasie 4 należy do odpowiednich norm czasu stosować współczynnik 1,15.
sprawdzenie jakości przygotowania krawędzi do spawania,
oczyszczenie krawędzi,
uruchomienie spawarki,
ustawienie odpowiedniego natężenia prądu,
układanie kolejnych ściegów spoiny z jednoczesnym usuwaniem żużla za pomocą oskardzika i szczotki stalowej,
wymianę elektrod i ich odnoszenie z suszarki, z odległości do 100 m,
regulację natężenia prądu w czasie spawania,
oględziny wykonanej spoiny i odbicie cechy spawacza,
przejścia wraz z przeciąganiem przewodów spawalniczych do następnego złącza.
Tablica 7205
Opis katalogu Opis rozdziału 72Spawanie łukowe ręczne - spoiny pachwinowe jednostronne ciągłe o grubości 3 - 8 mm
Normy w tablicach obejmują następujące czynności:
ustawienie i obracanie elementów,
sprawdzenie jakości przygotowania krawędzi do spawania,
oczyszczenie krawędzi,
uruchomienie spawarki,
ustawienie odpowiedniego natężenia prądu,
układanie kolejnych ściegów spoiny z jednoczesnym usuwaniem żużla za pomocą oskardzika i szczotki stalowej,
wymianę elektrod i ich odnoszenie z suszarki, z odległości do 100 m,
regulację natężenia prądu w czasie spawania,
oględziny wykonanej spoiny i odbicie cechy spawacza,
przejścia wraz z przeciąganiem przewodów spawalniczych do następnego złącza.
Uwaga:
Przy łączeniu prętów okrągłych za pomocą spoin pachwinowych do norm należy stosować współczynnik - 1,06.
Przy łączeniu kątowników za pomocą spoin pachwinowych do norm należy stosować współczynnik - 1,10.
Przy łączeniu ceowników za pomocą spoin pachwinowych do norm należy stosować współczynnik - 1,20.
Przy łączeniu dwuteowników za pomocą spoin pachwinowych do norm należy stosować współczynnik - 1,30.
Tablica 7206
Opis katalogu Opis rozdziału 72Spawanie łukowe ręczne - spoiny pachwinowe jednostronne ciągłe o grubości 9-14 mm
Normy w tablicach obejmują następujące czynności:
ustawienie i obracanie elementów,
sprawdzenie jakości przygotowania krawędzi do spawania,
oczyszczenie krawędzi,
uruchomienie spawarki,
ustawienie odpowiedniego natężenia prądu,
układanie kolejnych ściegów spoiny z jednoczesnym usuwaniem żużla za pomocą oskardzika i szczotki stalowej,
wymianę elektrod i ich odnoszenie z suszarki, z odległości do 100 m,
regulację natężenia prądu w czasie spawania,
oględziny wykonanej spoiny i odbicie cechy spawacza,
przejścia wraz z przeciąganiem przewodów spawalniczych do następnego złącza.
Uwaga:
Przy łączeniu prętów okrągłych za pomocą spoin pachwinowych do norm należy stosować współczynnik - 1,06.
Przy łączeniu kątowników za pomocą spoin pachwinowych do norm należy stosować współczynnik - 1,10.
Przy łączeniu ceowników za pomocą spoin pachwinowych do norm należy stosować współczynnik - 1,20.
Przy łączeniu dwuteowników za pomocą spoin pachwinowych do norm należy stosować współczynnik - 1,30.
sprawdzenie jakości przygotowania krawędzi do spawania,
oczyszczenie krawędzi,
przyłączenie reduktorów do zaworów butli,
podłączenie węży do łączników reduktorów,
zamocowanie palnika i regulacja ciśnienia acetylenu i tlenu,
wykonanie spoin z wymianą drutu i końcówek palników z jednoczesnym usuwaniem żużla,
oględziny wykonanej spoiny i odbicie cechy spawacza, przejście wraz z przeciąganiem węży do następnego złącza.
D z i a ł 73
Opis katalogu
SPAWANIE RĘCZNE ŁUKOWE I GAZOWE ORAZ CIĘCIE TLENEM BLACH I KSZTAŁTOWNIKÓW ZE STALI ŁATWO SPAWALNYCH "NIEODBIOROWE"
Zasady ogólne
Zakres robót
1. Katalog zawiera normy czasu na roboty spawalnicze konstrukcji i urządzeń (z blach i stali kształtowej) o złączach zwykłej jakości tzw. "nieodbiorowych" wykonywanych w warunkach montażowych na placu budowy.
2. Roboty spawalnicze objęte katalogiem wykonywane są metodami ręcznego elektrycznego spawania łukowego (łukiem otwartym) gazowego spawania i cięcia tlenem (acetylenowotlenowego) oraz żłobienia powietrzno-elektrycznego (elektrodą węglową).
3. Normy czasu dotyczą spawania złączy stalowych blach i kształtowników oraz cięcia tlenem blach i kształtowników ze stali łatwo spawalnych określonych według:
- PN-72/H-84020 Stal węglowa konstrukcyjna zwykłej jakości ogólnego przeznaczenia. Gatunki, jak np. stale StOS, St2S, St3S, St4S,
- innych stali łatwo spawalnych o podobnych cechach i własnościach spawalności metalurgicznej.
4. W normach na spawanie złączy elementów, blach stali kształtowej uwzględniono wykonanie niezbędnej ilości spoin sczepnych, w zależności od grubości ścianki danego elementu oraz jego położenia.
5. Normy nie dotyczą:
wykonania złączy spawanych, podlegających kontroli metodami nie niszczącymi np. radiologiczną, ultradźwiękową itp., według wymagań określonych w PN-74/M69771 Spawalnictwo. Wady złączy doczołowych wykrywane są badaniami radiologicznymi. Nazwy i określenia oraz PN-74/69772 Spawalnictwo. Klasyfikacja wadliwości złączy doczołowych na podstawie radiogramów,
robót spawalniczych podlegających odbiorowi przez Urząd Dozoru Technicznego, Wojskowego Dozoru Technicznego i przez Polski Rejestr Statków,
innych złączy spawanych zakwalifikowanych w dokumentacji technicznej ze względu na stopień zagrożenia otoczenia lub ewentualne straty materialne w razie awarii konstrukcji, jako złącza specjalnej jakości.
6. Normy objęte katalogiem uwzględniają:
a) niezbędne czynności pomocnicze, poza operacjami i czynnościami wymienionymi w opisach robót i obowiązków pracowników, jak również przerwy technologiczne w procesie spawania oraz na odpoczynek i potrzeby fizjologiczne,
b) roboty spawalnicze wykonywane są na wysokości do 5 m licząc od poziomu terenu względnie podłogi lub na głębokości do 3 m poniżej poziomu terenu,
c) do elektrycznego spawania łukowego stosowane są elektrody łatwotopliwe z otuliną rutylową lub kwaśną, a do spawania gazowego i cięcia acetylen i tlen pobierany z butli.
7. W normach nie uwzględniono:
- trasowania elementów do cięcia i wycinania tlenem,
- dodatków za pracę w warunkach szkodliwych i uciążliwych oraz innych przewidzianych Układem Zbiorowym Pracy dla Budownictwa.
8. Normy zostały ustalone w zależności od położenia spoiny oraz wymiarów i grubości kształtowników, prętów i blach stalowych objętych programem produkcji polskich hut żelaza i stali.
Warunki techniczne
9. Roboty spawalnicze powinny być wykonane zgodnie z wymaganiami określonymi w:
Polskich Normach (PN i BN) w zakresie spawalnictwa,
Warunkach Technicznych Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych Część III Rozdział 2 Roboty Spawalnicze wydanie Ministerstwa Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z 1974 r.
dokumentacji technicznej, instrukcjach lub kartach technologicznych spawania.
10. Do elektrycznego wykonywania spawania łukowego należy stosować źródła prądu stałego lub zmiennego, a do spawania gazowego acetylen i tlen w butlach oraz sprzęt pomocniczy i ochronny odpowiadający właściwym przepisom bezpieczeństwa i higieny pracy spawacza.
11. Spawanie złączy powinno być wykonywane w miejscach zabezpieczonych przed działaniem szkodliwych warunków atmosferycznych jak: deszcz, wiatr i temperatury poniżej -10 st.C.
12. Przed rozpoczęciem spawania brzegi łączonych elementów powinny być przygotowane zgodnie z dokumentacją techniczną (odpowiednio do przekroju złącza), przetapiane powierzchnie i przylegający do nich pas o szerokości minimum 20 mm oczyszczone do metalicznego połysku, a krawędzie elementów wyrównane.
13. Rodzaje spoin oraz przekroje złączy doczołowych i wymiary rowków do spawania w zależności od grubości spawanego materiału według PN-65/M-69013, podano na rysunku 1 na str. 17.
14. Sposób łączenia prętów na zakładkę przedstawiono na rysunku 8 na str. 20.
15. Wymiary elementów przeznaczonych do spawania i ich wzajemne położenie powinny być zabezpieczone przed ewentualnym przesunięciem w przyrządach mocujących lub przez wykonanie spoin sczepnych, klamer montażowych.
16. Przy spawaniu wielowarstwowym pierwszą warstwę graniową wykonuje się elektrodą o mniejszej średnicy, a następnie elektrodą o większej średnicy. Każda warstwa powinna być dokładnie oczyszczona z żużla i odprysków naciekłego metalu.
17. Oznaczenia wykonania jednostronnych spoin doczołowych i pachwinowych według PN75/M-69002 podano na rysunkach 5 i 6 na str. 18 i 19.
Warunki obmiaru robót
18. Obmiaru wykonanych robót spawalniczych należy dokonywać w jednostkach miary podanych w poszczególnych tablicach norm.
19. Ilość robót oblicza się według obmiaru wykonanych spoin, zaliczając tylko roboty odpowiadające wymaganiom określonym w warunkach technicznych w pkt. 9 zasad ogólnych.
20. Przy łączeniu spoinami czołowymi elementów o różnej grubości (w miejscu złącza), do obmiaru należy przyjmować średnią grubość łączonych elementów w miejscu spawania.
21. W przypadku, gdy wykonane roboty spawalnicze nie spełniają wymagań jakościowych, wówczas tych robót nie wlicza się do obmiaru.
Warunki umowne
22. Obowiązki pracodawcy.
Normy ustalone zostały przy założeniu, że do obowiązków pracodawcy należy:
zorganizowanie robót spawalniczych w sposób zapewniający ciągłość pracy zatrudnionym spawaczom,
dostarczenie rysunków roboczych, instrukcji technologicznej spawania oraz zapoznanie i omówienie ich ze spawaczami; technologia spawania powinna określać przynajmniej: sposób przygotowania materiałów do spawania, rodzaje materiałów pomocniczych do spawania, kolejność składania i spawania elementów, metody i parametry spawania oraz wymagania dotyczące jakości spoin,
przygotowanie magazynu podręcznego do przechowywania sprzętu spawalniczego i narzędzi oraz materiałów pomocniczych, w obrębie 100 m od stanowiska roboczego,
dostarczenie spawarek (w miarę potrzeby ze zdalnym sterowaniem), butli z gazami technicznymi na stanowisko robocze w zasięgu kabli lub węży spawalniczych,
zapewnienie możliwości podłączenia spawarek do sieci elektrycznej w obrębie stanowiska roboczego,
urządzenie dojść do stanowisk roboczych oraz ustawienie pomostów, rusztowań stałych lub podwieszonych,
zabezpieczenie stanowisk roboczych i sprzętu spawalniczego od szkodliwych wpływów warunków atmosferycznych,
przydzielenie pomocy do obracania elementów o masie (ciężarze) większej niż dopuszczają obowiązujące przepisy bhp,
przydzielenie termosu do przechowywania wysuszonych elektrod,
dokonanie odbioru jakościowego i obmiaru wykonanych robót.
23. Obowiązki pracowników
Normy poza podstawowymi czynnościami wymienionymi w opisach robót, uwzględniają następujące obowiązki pracowników:
pobieranie z magazynu i zdanie sprzętu spawalniczego, narzędzi, materiałów pomocniczych i transportowanie na stanowisko robocze na odległość do 100 m w poziomie, a w pionie na wysokość do 5 m lub na głębokość do 3 m, licząc od poziomu terenu (podłogi) lub stałego rusztowania (pomostu), oraz ich przemieszczanie w miarę postępu robót,
utrzymanie w stanie gotowości roboczej sprzętu spawalniczego i narzędzi oraz porządku na stanowisku roboczym (i jego uprzątnięcie po zakończeniu pracy),
ustawianie rusztowań przenośnych do robót wykonywanych na wysokości do 5 m od poziomu terenu lub podłogi,
sprawdzenie przed rozpoczęciem spawania stanu kabli i węży spawalniczych, końcówek palników, reduktorów, uchwytu do elektrod, prawidłowości uziemienia spawarki, biegunowości połączenia elektrody i stanu otulin elektrod,
uruchamianie spawarki, regulowanie natężenia prądu lub ciśnienia gazów technicznych podczas spawania i cięcia tlenem oraz wymienianie elektrod lub końcówek palnika oraz sprawdzanie stanu elektrod kabli i węży do spawania,
sprawdzenie stopnia dopasowania i ustawienie elementów do spawania lub cięcia,
znajomość i przestrzeganie przepisów bhp,
udział przy jakościowym i ilościowym odbiorze robót dokonywanym przez pracodawcę,
usuwanie usterek wynikłych z winy spawacza.
Warunki specjalne
24. Przy spawaniu elektrodami z otuliną zasadową należy stosować współczynnik 1,30.
Przy spawaniu doczołowym kształtowników położonych pod kątem względem siebie lub innych elementów, do norm należy stosować współczynniki:
1,20 - dla kształtowników łączonych pod kątem prostym,
1,40 - dla kształtowników łączonych pod kątem ostrym,
1,10 - dla kształtowników łączonych pod kątem rozwartym.
25. Przy wykonywaniu robót spawalniczych na wysokości powyżej 5 m lub głębokości poniżej 3 m od poziomu terenu (powierzchni gruntu) do norm należy stosować współczynniki:
a) z rusztowań nieruchomych, przejezdnych (przesuwnych)
1,10 - przy wysokości powyżej 5 do 15 m,
1,15 - przy wysokości powyżej 15 do 30 m,
1,20 - przy wysokości powyżej 30 m,
b) z rusztowań gniazdowych (koszowych) lub krzesełkowych (z podnoszeniem korbowym)
1,25 - przy wysokości powyżej 5 do 15 m,
1,35 - przy wysokości powyżej 15 do 30 m,
1,50 - przy wysokości powyżej 30 m.
c) 1,10 - przy głębokości poniżej 3 do 9 m.
26. Przy cięciu tlenem pod kątem, jak np. ukosowienie (fazowanie) albo po linii łukowej do norm należy stosować współczynnik 1,20.
27. Za wykonanie gratowania elementów po cięciu lub ukosowanie do norm na cięcie tlenem należy stosować współczynnik 0,25.
28. W przypadku, gdy spawacz sam obsługuje wytwornicę acetylenu do norm należy stosować współczynnik 1,30.
29. Przy wykonywaniu robót spawalniczych w warunkach ruchu ulicznego należy do norm, w zależności od stopnia jego natężenia utrudnienia, stosować współczynnik do 1,15.
Uwaga: Wysokość współczynników podana w pkt. 29 powinna być każdorazowo odpowiednio udokumentowana, z określeniem rodzaju i stopnia utrudnienia oraz zakresu robót wykonywanych w ww. warunkach.
Normy w tablicach obejmują następujące czynności:
- ustawienie i obracanie elementów,
- sprawdzenie jakości przygotowania krawędzi do spawania,
- oczyszczenie krawędzi,
- uruchomienie spawarki,
- ustawienie odpowiedniego natężenia prądu,
- układanie kolejnych ściegów spoiny z jednoczesnym usuwaniem żużla za pomocą oskardzika i szczotki stalowej,
- wymianę elektrod i ich donoszenie z suszarki, z odległości do 100 m,
- regulację natężenia prądu w czasie spawania,
- oględziny wykonanej spoiny,
- przejście wraz z przeciąganiem przewodów spawalniczych do następnego złącza.
Normy w tablicach obejmują następujące czynności:
- ustawienie i obracanie elementów,
- sprawdzenie jakości przygotowania krawędzi do spawania,
- oczyszczenie krawędzi,
- uruchomienie spawarki,
- ustawienie odpowiedniego natężenia prądu,
- układanie kolejnych ściegów spoiny z jednoczesnym usuwaniem żużla za pomocą oskardzika i szczotki stalowej,
- wymianę elektrod i ich donoszenie z suszarki, z odległości do 100 m,
- regulację natężenia prądu w czasie spawania,
- oględziny wykonanej spoiny,
- przejście wraz z przeciąganiem przewodów spawalniczych do następnego złącza.
Normy w tablicach obejmują następujące czynności:
- ustawienie i obracanie elementów,
- sprawdzenie jakości przygotowania krawędzi do spawania,
- oczyszczenie krawędzi,
- uruchomienie spawarki,
- ustawienie odpowiedniego natężenia prądu,
- układanie kolejnych ściegów spoiny z jednoczesnym usuwaniem żużla za pomocą oskardzika i szczotki stalowej,
- wymianę elektrod i ich donoszenie z suszarki, z odległości do 100 m,
- regulację natężenia prądu w czasie spawania,
- oględziny wykonanej spoiny,
- przejście wraz z przeciąganiem przewodów spawalniczych do następnego złącza.
Normy w tablicach obejmują następujące czynności:
- ustawienie i obracanie elementów,
- sprawdzenie jakości przygotowania krawędzi do spawania,
- oczyszczenie krawędzi,
- uruchomienie spawarki,
- ustawienie odpowiedniego natężenia prądu,
- układanie kolejnych ściegów spoiny z jednoczesnym usuwaniem żużla za pomocą oskardzika i szczotki stalowej,
- wymianę elektrod i ich donoszenie z suszarki, z odległości do 100 m,
- regulację natężenia prądu w czasie spawania,
- oględziny wykonanej spoiny,
- przejście wraz z przeciąganiem przewodów spawalniczych do następnego złącza.
Normy w tablicach obejmują następujące czynności:
- ustawienie i obracanie elementów,
- sprawdzenie jakości przygotowania krawędzi do spawania,
- oczyszczenie krawędzi,
- uruchomienie spawarki,
- ustawienie odpowiedniego natężenia prądu,
- układanie kolejnych ściegów spoiny z jednoczesnym usuwaniem żużla za pomocą oskardzika i szczotki stalowej,
- wymianę elektrod i ich donoszenie z suszarki, z odległości do 100 m,
- regulację natężenia prądu w czasie spawania,
- oględziny wykonanej spoiny,
- przejście wraz z przeciąganiem przewodów spawalniczych do następnego złącza.
Normy w tablicach obejmują następujące czynności:
- ustawienie i obracanie elementów,
- sprawdzenie jakości przygotowania krawędzi do spawania,
- oczyszczenie krawędzi,
- uruchomienie spawarki,
- ustawienie odpowiedniego natężenia prądu,
- układanie kolejnych ściegów spoiny z jednoczesnym usuwaniem żużla za pomocą oskardzika i szczotki stalowej,
- wymianę elektrod i ich donoszenie z suszarki, z odległości do 100 m,
- regulację natężenia prądu w czasie spawania,
- oględziny wykonanej spoiny,
- przejście wraz z przeciąganiem przewodów spawalniczych do następnego złącza.
Normy w tablicach obejmują następujące czynności:
- ustawienie i obracanie elementów,
- sprawdzenie jakości przygotowania krawędzi do spawania,
- oczyszczenie krawędzi,
- uruchomienie spawarki,
- ustawienie odpowiedniego natężenia prądu,
- układanie kolejnych ściegów spoiny z jednoczesnym usuwaniem żużla za pomocą oskardzika i szczotki stalowej,
- wymianę elektrod i ich donoszenie z suszarki, z odległości do 100 m,
- regulację natężenia prądu w czasie spawania,
- oględziny wykonanej spoiny,
- przejście wraz z przeciąganiem przewodów spawalniczych do następnego złącza.
Normy w tablicach obejmują następujące czynności:
- ustawienie i obracanie elementów,
- sprawdzenie jakości przygotowania krawędzi do spawania,
- oczyszczenie krawędzi,
- uruchomienie spawarki,
- ustawienie odpowiedniego natężenia prądu,
- układanie kolejnych ściegów spoiny z jednoczesnym usuwaniem żużla za pomocą oskardzika i szczotki stalowej,
- wymianę elektrod i ich donoszenie z suszarki, z odległości do 100 m,
- regulację natężenia prądu w czasie spawania,
- oględziny wykonanej spoiny,
- przejście wraz z przeciąganiem przewodów spawalniczych do następnego złącza.
Normy w tablicach obejmują następujące czynności:
- ustawienie i obracanie elementów,
- sprawdzenie jakości przygotowania krawędzi do spawania,
- oczyszczenie krawędzi,
- uruchomienie spawarki,
- ustawienie odpowiedniego natężenia prądu,
- układanie kolejnych ściegów spoiny z jednoczesnym usuwaniem żużla za pomocą oskardzika i szczotki stalowej,
- wymianę elektrod i ich donoszenie z suszarki, z odległości do 100 m,
- regulację natężenia prądu w czasie spawania,
- oględziny wykonanej spoiny,
- przejście wraz z przeciąganiem przewodów spawalniczych do następnego złącza.
Normy w tablicach obejmują następujące czynności:
- ustawienie i obracanie elementów,
- sprawdzenie jakości przygotowania krawędzi do spawania,
- oczyszczenie krawędzi,
- uruchomienie spawarki,
- ustawienie odpowiedniego natężenia prądu,
- układanie kolejnych ściegów spoiny z jednoczesnym usuwaniem żużla za pomocą oskardzika i szczotki stalowej,
- wymianę elektrod i ich donoszenie z suszarki, z odległości do 100 m,
- regulację natężenia prądu w czasie spawania,
- oględziny wykonanej spoiny,
- przejście wraz z przeciąganiem przewodów spawalniczych do następnego złącza.
Normy w tablicach obejmują następujące czynności:
- ustawienie i obracanie elementów,
- sprawdzenie jakości przygotowania krawędzi do spawania,
- oczyszczenie krawędzi,
- uruchomienie spawarki,
- ustawienie odpowiedniego natężenia prądu,
- układanie kolejnych ściegów spoiny z jednoczesnym usuwaniem żużla za pomocą oskardzika i szczotki stalowej,
- wymianę elektrod i ich donoszenie z suszarki, z odległości do 100 m,
- regulację natężenia prądu w czasie spawania,
- oględziny wykonanej spoiny,
- przejście wraz z przeciąganiem przewodów spawalniczych do następnego złącza.
Tablica 7330
Opis katalogu Opis rozdziału 73Wykonanie gazowe (acetylenowo-tlenowe) spoin sczepnych blach o grubości 1-5 mm; spoiny I - jednostronne
Normy w tablicach obejmują następujące czynności:
- ustawienie i obracania elementów,
- sprawdzenie jakości przygotowania krawędzi do spawania,
- oczyszczenie krawędzi,
- przyłączenie reduktorów do zaworów butli,
- podłączenie węży do łączników reduktorów,
- zamocowanie palnika i regulacja ciśnienia acetylenu i tlenu,
- wykonanie spoin z wymianą drutu i końcówek palników z jednoczesnym usuwaniem żużla,
- przejście wraz z przeciąganiem węży do następnego złącza.
Normy w tablicach obejmują następujące czynności:
- ustawienie i obracania elementów,
- sprawdzenie jakości przygotowania krawędzi do spawania,
- oczyszczenie krawędzi,
- przyłączenie reduktorów do zaworów butli,
- podłączenie węży do łączników reduktorów,
- zamocowanie palnika i regulacja ciśnienia acetylenu i tlenu,
- wykonanie spoin z wymianą drutu i końcówek palników z jednoczesnym usuwaniem żużla,
- przejście wraz z przeciąganiem węży do następnego złącza.
Normy w tablicach obejmują następujące czynności:
- przyłączenie reduktorów do zaworów butli,
- podłączenie węży do łączników reduktorów,
- regulacja ciśnienia tlenu i acetylenu,
- zamocowanie palnika,
- założenie na palnik wózka lub cyrkla,
- ustawienie linii prowadzącej lub szablonu,
- zapalenie palnika i regulacja płomienia,
- cięcie według trasy,
- przejście wraz z przeciąganiem węży do następnego przecięcia.
Normy w tablicach obejmują następujące czynności:
- przyłączenie reduktorów do zaworów butli,
- podłączenie węży do łączników reduktorów,
- regulacja ciśnienia tlenu i acetylenu,
- zamocowanie palnika,
- założenie na palnik wózka lub cyrkla,
- ustawienie linii prowadzącej lub szablonu,
- zapalenie palnika i regulacja płomienia,
- cięcie według trasy,
- przejście wraz z przeciąganiem węży do następnego przecięcia.
Normy w tablicach obejmują następujące czynności:
- przyłączenie reduktorów do zaworów butli,
- podłączenie węży do łączników reduktorów,
- regulacja ciśnienia tlenu i acetylenu,
- zamocowanie palnika,
- założenie na palnik wózka lub cyrkla,
- ustawienie linii prowadzącej lub szablonu,
- zapalenie palnika i regulacja płomienia,
- cięcie według trasy,
- przejście wraz z przeciąganiem węży do następnego przecięcia.
Tablica 7335
Opis katalogu Opis rozdziału 73Cięcie tlenem prętów okrągłych i kwadratowych o średnicy lub boku 14-45 mm w pozycji podolnej (nieobrotowej)
Normy w tablicach obejmują następujące czynności:
- przyłączenie reduktorów do zaworów butli,
- podłączenie węży do łączników reduktorów,
- regulacja ciśnienia tlenu i acetylenu,
- zamocowanie palnika,
- założenie na palnik wózka lub cyrkla,
- ustawienie linii prowadzącej lub szablonu,
- zapalenie palnika i regulacja płomienia,
- cięcie według trasy,
- przejście wraz z przeciąganiem węży do następnego przecięcia.
Tablica 7336
Opis katalogu Opis rozdziału 73Cięcie tlenem prętów okrągłych i kwadratowych o średnicy lub boku 50-100 mm w pozycji podolnej (nieobrotowej)
Normy w tablicach obejmują następujące czynności:
- przyłączenie reduktorów do zaworów butli,
- podłączenie węży do łączników reduktorów,
- regulacja ciśnienia tlenu i acetylenu,
- zamocowanie palnika,
- założenie na palnik wózka lub cyrkla,
- ustawienie linii prowadzącej lub szablonu,
- zapalenie palnika i regulacja płomienia,
- cięcie według trasy,
- przejście wraz z przeciąganiem węży do następnego przecięcia.
Normy w tablicach obejmują następujące czynności:
- przyłączenie reduktorów do zaworów butli,
- podłączenie węży do łączników reduktorów,
- regulacja ciśnienia tlenu i acetylenu,
- zamocowanie palnika,
- założenie na palnik wózka lub cyrkla,
- ustawienie linii prowadzącej lub szablonu,
- zapalenie palnika i regulacja płomienia,
- cięcie według trasy,
- przejście wraz z przeciąganiem węży do następnego przecięcia.
Normy w tablicach obejmują następujące czynności:
- przyłączenie reduktorów do zaworów butli,
- podłączenie węży do łączników reduktorów,
- regulacja ciśnienia tlenu i acetylenu,
- zamocowanie palnika,
- założenie na palnik wózka lub cyrkla,
- ustawienie linii prowadzącej lub szablonu,
- zapalenie palnika i regulacja płomienia,
- cięcie według trasy,
- przejście wraz z przeciąganiem węży do następnego przecięcia.
Uwagi do tablicy
1. Przy cięciu kątowników nierównoramiennych należy przyjmować średnią długość ramion.
2. Przy cięciu podłużnym kątowników należy stosować normy według tablicy 7332 i 7333.
Normy w tablicach obejmują następujące czynności:
- przyłączenie reduktorów do zaworów butli,
- podłączenie węży do łączników reduktorów,
- regulacja ciśnienia tlenu i acetylenu,
- zamocowanie palnika,
- założenie na palnik wózka lub cyrkla,
- ustawienie linii prowadzącej lub szablonu,
- zapalenie palnika i regulacja płomienia,
- cięcie według trasy,
- przejście wraz z przeciąganiem węży do następnego przecięcia.
Normy w tablicach obejmują następujące czynności:
- przyłączenie reduktorów do zaworów butli,
- podłączenie węży do łączników reduktorów,
- regulacja ciśnienia tlenu i acetylenu,
- zamocowanie palnika,
- założenie na palnik wózka lub cyrkla,
- ustawienie linii prowadzącej lub szablonu,
- zapalenie palnika i regulacja płomienia,
- cięcie według trasy,
- przejście wraz z przeciąganiem węży do następnego przecięcia.
Normy w tablicach obejmują następujące czynności:
- przyłączenie reduktorów do zaworów butli,
- podłączenie węży do łączników reduktorów,
- regulacja ciśnienia tlenu i acetylenu,
- zamocowanie palnika,
- założenie na palnik wózka lub cyrkla,
- ustawienie linii prowadzącej lub szablonu,
- zapalenie palnika i regulacja płomienia,
- cięcie według trasy,
- przejście wraz z przeciąganiem węży do następnego przecięcia.
Normy w tablicach obejmują następujące czynności:
- przyłączenie reduktorów do zaworów butli,
- podłączenie węży do łączników reduktorów,
- regulacja ciśnienia tlenu i acetylenu,
- zamocowanie palnika,
- założenie na palnik wózka lub cyrkla,
- ustawienie linii prowadzącej lub szablonu,
- zapalenie palnika i regulacja płomienia,
- cięcie według trasy,
- przejście wraz z przeciąganiem węży do następnego przecięcia.